壹.質量要求
1.鋼筋進場時，應按現行國家標準對試件的力學性能進行檢驗，其質量必須符合相關標準的規定。
2.所有進場的鋼筋必須分批攜帶合格證、標牌和材質報告。
3.經監理驗收合格的鋼材按同批規格型號擺放，以免下料時出錯。
4.鋼筋的表面應幹凈。焊接前，應清除焊點處的鐵銹。如有銹蝕，鋼筋可在調直時進行冷拉或除銹。
5.鋼筋成型:HPB235級鋼筋的端頭應為180？彎鉤的圓弧直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤彎曲後平直部分的長度不應小於鋼筋直徑的3倍。2.當設計要求鋼筋端頭應為135？彎鉤彎曲時，HRB335和HRB400鋼筋的內徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤彎曲後平直部分的長度應符合設計要求。3.對於壹般結構，箍筋彎鉤的彎曲角度不應小於90°。有抗震要求的結構，應該是135？。
6.鋼筋的焊接質量應符合行業標準和《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》。
二、質量和技術措施
1.本工程鋼筋焊接采用閃光對焊技術。在閃光對焊過程中，應註意閃光留量的選擇。連續閃光對焊的閃光余量值是兩根鋼筋切斷時嚴重壓扁部分之和加8㎜，閃光速度由慢到快開始接近零，然後約為1㎜/S，最後達到1.5 ~ 2 ㎜/s。
2.鐓粗余量的選擇應使鋼筋焊接接頭完全致密，並產生壹定的塑性變形。高鋼級或大直徑鋼筋的余量應為4 ~ 10 ㎜，焊接時必須適當控制。
3.鐓粗速度要盡可能快，特別是在0.1S開始鐓粗時，鋼筋要壓縮2 ~ 3 ㎜，使焊接接頭迅速閉合而不氧化然後切斷電源，以6㎜/S的速度繼續鐓粗，直至結束。
4.鐓粗壓力應足以將熔化的金屬全部擠出接頭，並使接頭附近(約10㎜)的金屬產生適當的塑性變形。
5.鋼筋閃光對焊外觀檢查時，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭彎曲度不得大於4°，接頭處鋼筋軸線偏差不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2㎜。
6.焊接接頭上鋼筋的拉伸和彎曲試驗:三個試件的抗拉強度不應低於該等級鋼筋的拉伸和彎曲標準值。施工時，應先對模擬試件進行試驗，合格後方可進行批量施工。
三、鋼筋工程
1.鋼筋安裝時，縱向鋼筋的連接方式應符合設計要求，鋼筋的品種、等級、規格和數量應符合設計要求。
2.鋼筋接頭應設置在受力較小的地方，同壹縱向受力鋼筋不應設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎曲起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
3.設置在同壹構件內的鋼筋接頭應相互錯開，同壹水平內縱向鋼筋接頭的面積百分率應符合設計和規範的要求。
4.同壹構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁紮應錯開，綁紮接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑，且不應小於25mm。
5.鋼筋安裝完成後，報現場監理驗收，合格後方可進行下道工序。
四、模板工程
1.模板安裝質量要求
(1)安裝前做好模板定位基礎、中心線和位置的放線工作，用線彈出模板的內邊線和中心線，便於模板安裝和校正。
(2)做好標高測量工作，用水準儀將建築物的水平標高引測到模板安裝位置。
(3)支撐支柱的土質地面，應事先夯實平整，並做好防水和排水設置，支柱底部墊木板。
(4)模板應塗刷脫模劑，結構表面需進行處理，嚴禁在模板上塗刷廢機油等。
2.質量保證措施
(1)模板安裝前應按分配板設計進行組裝，以保證模板系統的整體穩定性。
(2)附件必須插入牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整加墊，有足夠的受壓面積。
(3)預埋件的預留孔必須位置正確，安裝牢固。
(4)基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模板斜撐底部應加墊木。
⑤墻體柱模板的底面應與上端齊平，上端應與事先準備好的定位基準對齊。模板應有可靠的支撐點，並校正其平直度。
五、模板拆除
1.模板拆除的順序和方法應按照配電板設計的規定進行，遵循先支撐後拆除，先非承重部分，後承重部分，自上而下的原則。嚴禁用大錘和撬棍撬開模板。
2.先拆側模板，再拆承重模板。
3.組合模板應大塊拆除。
4.支撐件和連接件應隨零件壹起拆除，模板應隨砌塊壹起拆除，拆除時不得損壞模板和混凝土。
5.拆下的模板和配件應分類堆放整齊，配件應放在工具箱內。
六、質量要求
1.澆築混凝土時，應控制混凝土的均勻性和密實度。混凝土拌合物運至澆築地點後，應立即澆築，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度有較大變化，應及時處理。
2.澆築混凝土時，應註意防止混凝土分層、離析。混凝土從料鬥和漏鬥中排出進行澆築時，其自由傾角壹般不應超過2M，垂直結構中澆築混凝土的高度不應超過3M。
3.澆築混凝土時，隨時觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況。當發現變形或位移時，應立即停止澆築，並在已澆築的混凝土凝結前將其固定。
4.在混凝土澆築和靜置過程中，應采取措施防止裂縫。混凝土的沈降和幹縮引起的非結構性表面裂縫應在混凝土終凝前修整。
七、質量保證措施
1.根據設計要求從試驗室取得配合比，根據現場砂石含水率將施工配合比換算成配合比。
2.澆築混凝土前，鋼筋、模板等工程項目應提前隱蔽驗收，經監理驗收合格後方可進行澆築。
3.攪拌裝車的順序是:礫石→水泥→砂。每次用混凝土攪拌機攪拌混凝土前，應先啟動攪拌機空運轉，正常後再加入材料並攪拌。當按新的配合比開始拌和時，當原材料發生變化時，應註意拌和前的開箱鑒定和試驗工作。
4.攪拌時間從所有原料投入攪拌桶開始到混凝土拌合物開始出料，最短時間為90秒，以保證攪拌混凝土的各種成分混合均勻，顏色壹致。
5.澆築混凝土前，應將模板內的垃圾、木梢、泥土、鋼筋上的油汙等清理幹凈，並對木模板澆水濕潤，但不得有積水。
6.混凝土澆築時，要保證水、電、照明不間斷，澆築前核實壹次。澆築或澆築到施工縫前所需的工程材料應在澆築現場準備好，以防意外停工或停工。
7.在澆築混凝土階段，要掌握混凝土的變化，特別是在雷雨和寒流中。保證混凝土的連續澆築順序，確保混凝土質量。
八、施工準備
基礎混凝土工程采用現場攪拌，塔吊運輸至澆築地點。現場機械設備:塔吊1臺，混凝土攪拌機1臺，混凝土插入式振動器2臺。
勞動力:鋼筋工8人，模板工10，巖土工20人，普工10。
材料:水泥采用普通矽酸鹽PO32.5水泥。
卵石為粒徑為2 ~ 4 ㎝的卵石。
砂采用水砂。
水是飲用水。
九、施工進度
本基礎工程的進度如下:
1.鋼筋制作2004 11.02
2.混凝土澆築:2004年6月65438+10月365438+10月
3.模板安裝和拆除:2004年6月165438+10月01
4.基礎回填:2004年6月5438+065438+10月09日
X.安全措施
加工鋼筋時應註意以下幾點:
1.切斷鋼筋時保持水平工作點的工作平臺和刀具下部的長度應根據被加工材料的長度來設定。
2.當機器達到正常運行時，不允許切割材料。切割材料時，必須使用刀具的中小部分。抓鋼筋開準口並迅速投入送料時，應握緊鋼筋壓在固定刀片的側面，防止鋼筋彈出傷人。
3.不得剪切直徑和強度超過機械銘牌額定值的鋼筋和燒紅的鋼筋。
4.鋼筋調直過程中，調直塊末端未固定，待保護罩末端覆蓋後方可收料。運轉過程中，禁止打開各部件的防護罩和調整間隙。
5.鋼筋鎖入時，手和車輪必須保持壹定距離，不得靠近。
6.鋼筋彎曲時，彎曲機的芯軸、擋鐵軸、轉盤應無裂紋和損傷，防護罩應牢固可靠。確認空轉正常後，才能開始運轉。
7.運轉中禁止更換軸芯、銷軸、改變角度和調速，也禁止清洗和加油。
XI。模板安裝和拆除的註意事項:
1.拆裝模板時，應自上而下有人接應，活動部分應固定牢固。嚴禁在腳手板上堆放和拋擲。
2.拆裝模板時，必須采用牢固的登高工具，高空作業時操作人員應系安全帶。
3.模板及配件拆除後，應及時清除粘結砂漿。變形、損壞的模板及配件必須修補，不得使用維修質量不合格的模板及配件。
4.模板上架設的電線和使用的電動工具應采用36V低壓電源或其他有效的安全措施。
5.高空作業時，各種附件應放在工具箱或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。各種工具應掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落。
6.待澆築的混凝土強度達到1.2N/㎜2後，即可在上面安裝行人和模板。
7.混凝土的覆蓋澆水和養護應在澆築後12小時內進行，以保證混凝土充分濕潤。
8.澆水養護時間不得少於7d。
9.在混凝土養護過程中，如發現覆蓋不好，澆水不足，使表面發白或因幹縮而出現小裂縫，應立即仔細覆蓋，加強養護工作，充分澆水，延長養護日期，進行補救。
基礎工程施工方案
壹、施工規範要求
1、施工單位應進行生產控制和資質控制的全過程質量控制。對於施工現場的質量管理，要求有相應的施工技術標準，有健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢查制度，有經過審批的針對具體施工項目的施工組織設計和施工技術方案。
2、鋼筋進場時應按現行國家標準的規定進行試件力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規定。
所有進入現場的鋼筋必須分批攜帶合格證、標牌和材質報告。
3.經監理驗收合格的鋼材，應按同批規格型號擺放，以免出料時出錯。
4、鋼筋表面應清潔，焊接前應清除焊點處的鐵銹，如有鐵銹，鋼筋可在調直時進行冷拉或除銹。
5.鋼筋成型:HPB235級鋼筋的端頭應為180？彎鉤的內徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤彎曲後平直部分的長度不應小於鋼筋直徑的3倍。2.當設計要求鋼筋端頭應為135？彎鉤彎曲時，HRB335和HRB400鋼筋的內徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤彎曲後平直部分的長度應符合設計要求。3.對於壹般結構，箍筋彎鉤的彎曲角度不應小於90°。有抗震要求的結構，應該是135？。
6.鋼筋的焊接質量應符合行業標準和《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》。
二、工程數量及施工人員、機械和材料的組織
1.本工程主樓基礎混凝土約1320立方米，裙房混凝土約500立方米，主樓鋼筋約100噸，裙房混凝土約20噸。
2、根據工程量的大小，準備組織木工30人，鋼筋工25人，澆築混凝土。
工人30人，技術人員5至7人，組織好施工隊伍。
3.根據本工程的實際施工情況，機械設備有:壹臺500混凝土攪拌機、壹臺鋼筋成型機、壹臺閃光對焊機、壹臺鋼筋彎曲機和壹臺切割機、壹臺木工鋸和壹臺刨床。因為沒有安裝塔吊，所以配備了三輛機動三輪車進行運輸。主樓布置四臺洛陽鏟成孔，五臺小風車人工擴頭，壹臺低壓變壓器擴頭。
4.準備水泥500噸，中砂600立方米，石子1300立方米，方木1000立方米，竹膠合板1000平方米，鋼筋130噸，鋼管7噸，扣件5000個及各種零碎物品。
三、質量保證措施
1、根據規範和設計要求，用經緯儀控制軸線、樁位和基礎邊線，標高根據甲方提供的絕對標高引測至基坑壁，水平控制樁為整個建築基礎唯壹的水平控制樁。
2、根據圖紙要求，放出基礎邊線，對樁位進行自檢，復核軸線尺寸，檢查合格後報檢驗監理部驗線。檢驗合格後，進行基礎開挖和樁孔開挖。
3.開挖基礎和樁位時，派專人跟班，控制基礎標高、孔深、樁徑和基礎尺寸。
4.裙房基礎開挖嚴格控制在設計標高+300。
5.獨立基礎土方開挖後，根據設計要求鋪設厚度為100mm的砂墊層。砂墊層厚度不大於0.9，然後用平板振動器振搗。
6.制作基礎C10混凝土墊層。澆築墊層時，控制標高，整平表面，幹燥表面至收水。
7、主樓成孔嚴格按照施工規範進行。
8、沈澱物應放入鋼筋籠中，在混凝土澆築前進行二次清理，其厚度不得大於規範。
9、根據圖紙要求，擴頭擴尾樁的靜壓值不小於800mm，應與地質配合好，並設計成驗槽。
10，鋼筋工程
(1)鋼筋安裝時，縱向鋼筋的連接方式符合設計要求，鋼筋的品種、等級、規格和數量必須符合設計要求。
(2)鋼筋接頭應設置在受力較小的地方，同壹縱向鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎曲起點的距離不小於鋼筋直徑的10倍。
(3)設置在同壹構件中的鋼筋接頭應相互錯開，同壹水平內縱向受力接頭面積百分率應滿足設計和規範要求。
(4)在同壹構件中，相鄰縱向受力鋼筋的綁紮應錯開，綁紮接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑，且不應小於25mm。
⑤鋼筋安裝完成後，報現場監理驗收，合格後方可進行下道工序。
11，模板工程
(1)安裝前做好模板定位基礎、中心線和位置的放線工作，用線彈出模板的內邊線和中心線，便於模板安裝和校正。
(2)做好標高測量工作，用水準儀將建築物的水平標高引測到模板安裝位置。
(3)支撐支柱的土質地面，應事先夯實平整，並做好防水和排水設置，支柱底部墊木板。
(4)模板應塗刷脫模劑，結構表面需進行處理，嚴禁在模板上塗刷廢機油等。
⑤模板安裝前，應按配電板設計順序組裝，以保證模板系統的整體穩定性。
⑥連接件必須插入牢固，支柱和支撐下的支承面應平整並加墊，有足夠的受壓面積。
⑦預埋件的預留孔必須位置正確，安裝牢固。
⑧基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模板支撐底部應加墊木。
⑨墻柱模板下端應與上端平齊，應與事先準備好的定位基準點對齊，緊貼墊層，模板應有可靠的支撐點，其平直度應校正。
12，模板移除
(1)模板拆除的順序和方法應按照配電板設計的規定進行，遵循先支後拆，先非承重部分，後承重部分，自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍撬。
(2)先拆除側模板，再拆除承重模板。
(3)組合模板應整體大塊拆除。
(4)支撐件和連接件應隨零件壹起拆除，模板應隨砌塊壹起拆除，拆除時不得損傷模板和混凝土。
⑤拆下的模板和配件應分類堆放整齊，配件應放在工具箱內。
13、混凝土澆築工程
(1)澆築混凝土時，應控制混凝土的均勻性和密實度，混凝土拌合物運至澆築地點後，應立即進行澆築，在澆築過程中若發現混凝土拌合物的均勻性和稠度有較大變化，應及時處理。
(2)澆築混凝土時，應註意防止混凝土分層和離析。混凝土從料鬥和漏鬥中排出進行澆築時，其自由傾角壹般不應超過2M，垂直結構中澆築混凝土的高度不應超過3M。
(3)澆築混凝土時，應隨時觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況。當發現變形和位移時，應立即停止澆築，並在已澆築的混凝土凝結前進行修補。
(4)在澆築和靜置混凝土過程中，應采取措施防止裂縫。混凝土的沈降和幹縮引起的非結構性表面裂縫應在混凝土終凝前修整。
第四，安全措施
加工鋼筋時應註意以下幾點:
1.切斷鋼筋時保持水平工作點的工作平臺和刀具下部的長度應根據被加工材料的長度來設定。
2.當機器達到正常運行時，不允許切割材料。切割材料時，必須使用刀具的中小部分。抓鋼筋開準口並迅速投入送料時，應握緊鋼筋壓在固定刀片的側面，防止鋼筋彈出傷人。
3、不得剪切直徑和強度超過機械銘牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋。
4、鋼筋在調直過程中，調直墊塊末固定，防護罩末蓋前不得關閉，作業時嚴禁打開各部防護罩和調整間隙。
5、當鋼筋放入時，手和車輪必須保持壹定距離，不得靠近。
6、鋼筋彎曲、彎曲機芯軸、鐵軸、轉盤等。應無裂紋和損傷，防護罩牢固可靠，經空轉確認正常後方可工作。
7.運轉中，禁止更換軸芯、銷軸、改變角度和速度調節，或清洗和加油。
(2)模板安裝和拆除的註意事項:
1，拆裝模板時，上下要有人接應，隨拆隨跑，活動部件要固定牢固。嚴禁在腳手板上堆放和拋擲。
2、拆裝模板時，必須使用牢固的登高工具，高空作業時，操作人員應掛好安全帶。
3.模板及配件拆除後，應及時清除粘結砂漿。變形、損壞的模板及配件必須修補，不得使用維修質量不合格的模板及配件。
4.模板上架設的電線和使用的電動工具應采用36V低壓電源或其他有效的安全措施。
5、登高時，各種配件應放在工具箱或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應掛在操作人員身上，或放在工具袋內，不得掉落。
6.待澆築的混凝土強度達到1.2N/㎜2後，即可在上面安裝行人和模板。
7.混凝土的覆蓋澆水和養護應在澆築後12小時內進行，以保證混凝土充分濕潤。
8、澆水養護時間不得少於7 d..
9、混凝土在養護過程中，如發現覆蓋不好，澆水不足，以致表面發白或出現小裂縫，應立即仔細覆蓋，覆蓋時加強養護工作，充分澆水並延長養護日期進行補救。
本工程鋼筋焊接采用閃光對焊技術。在閃光對焊過程中，應註意閃光留量的選擇。連續閃光對焊的閃光余量值是兩根鋼筋切斷時嚴重壓扁部分之和加8㎜，閃光速度由慢到快開始接近零，然後約為1㎜/S，最後達到1.5 ~ 2 ㎜/s。
1.鐓粗余量的選擇應使鋼筋接頭完全閉合並產生壹定的塑性變形。余量應為4 ~ 10 ㎜高等級或大直徑鋼筋，焊接時必須控制得當。
2.鐓粗速度要盡可能快，特別是在0.1S開始鐓粗時，鋼筋要壓縮2 ~ 3 ㎜，使焊接接頭迅速閉合而不氧化然後切斷電源，以6㎜/S的速度繼續鐓粗，直至結束。
3.鐓粗壓力應足以將所有熔化的金屬從接頭中擠出，並使接頭附近(約10㎜)的金屬產生適當的塑性變形。
4.鋼筋閃光對焊外觀檢查時，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭彎曲度不得大於4°，接頭處鋼筋軸線偏差不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2㎜。
5.焊接接頭上鋼筋的拉伸和彎曲試驗:三個試件的抗拉強度不應低於該等級鋼筋的拉伸和彎曲標準值。施工時，應先對模擬試件進行試驗，合格後方可進行批量施工。
施工方案(8號樓砌體)
洛陽九都春保8號樓是上城置業有限公司投資開發的綜合辦公樓，是集商業辦公、幼兒園、醫院為壹體的三層框架建築。內墻為200厚加氣混凝土砌塊，外墻原設計為240厚加氣混凝土砌塊。由於甲方提出減少門窗，增加墻體，經設計復核，外墻加氣塊由240塊改為200塊，加氣混凝土塊總數約260m3。容重533kg/m3，鋼筋為？6.5@500壹檔，采用田間植筋，植筋拉結強度滿足要求。
壹、施工準備:
1.現場加氣塊、砂、水泥復試合格後方可用於工程。
2.砂漿機、卷揚機使用前安裝檢查。
3.檢查軸線和標高是否正確。
4.壹些鏟子，繩子，繩錘和瓦刀。
二、操作流程:
1.幹擺磚，磚規格為600×200×240；檢查磚塊是否放置正確。
2.砂漿應嚴格按照配合比進行攪拌，配合比為水泥:砂:水:石膏(1: 5.04: 1.42: 0.35)。砂漿應在攪拌後2小時內用完，不得直接倒在地板上。
3.加氣塊不能用瓦刀直接切割。用木工鋸鋸加氣塊。
4.每層——先砌三塊小磚，再砌加氣塊，窗臺兩邊砌實心磚。
5.墻壓鋼筋已按規定插好。如有外露，必須填實，長度不小於1.00，不小於1/5墻長。
6.砌體中不得留有框架孔。
7.砌塊應適當澆水，不得澆水過多。
8.砌體不應小於砌體長度的1/3，上下灰縫應錯開。
三、質量要求:
1.砌體水平砂漿飽滿度不小於90%，垂直灰縫飽滿度不小於80%。
2.灰縫厚度為10~15mm，豎縫兩側用模板夾緊，砂漿應密實，豎灰縫不大於20 mm..
3.允許偏差:
軸線位移:10垂直度:5表面平整度:5
外墻窗上下位移:15門窗洞口:5。
四、成品保護:
1.砌墻時應清理幹凈。
2.砂漿不應碰撞墻壁和柱子。
3.推車時不要撞到墻和柱子。
4.下班後打掃衛生。
動詞 （verb的縮寫）安全要求:
1.操作前，必須檢查環境和機械是否安全。
2.當墻體高度超過1.2m時，必須搭設腳手架，腳手架上不得再堆磚，同壹腳手板不得超過兩人。
3.進入施工現場，系好安全帶，戴好安全帽。
4.不要把東西扔在地板上，以防受傷。
我發給妳了。。。。根據實際情況改吧。。