圓鋼，顧名思義，是壹種橫截面為圓形的實心帶鋼，分為熱軋、鍛造和冷拔三種。
卷螺是像鐵絲壹樣卷在壹起的螺紋鋼，屬於建築用鋼的壹種。鋼筋廣泛用於各種建築結構中。相比螺紋鋼，蝸牛的優勢在於螺紋鋼只有9-12，蝸牛可以隨意攔截。
線材建築用鋼只有兩種線材:Q215和Q235。壹般常用的規格有直徑6.5mm，直徑8.0mm，直徑10mm。目前國內最大的線材直徑可達30mm。盤條不僅可用作建築鋼筋混凝土的鋼筋，還可用於拉絲和掛網。
鋼結構用鋼鋼結構用鋼種(1)H型鋼
h型鋼是壹種新型的經濟型建築鋼材。h型鋼截面形狀經濟合理，力學性能好。軋制時，截面上各點延伸均勻，內應力小。與普通工字鋼相比，H型鋼具有截面模數大、重量輕、節省金屬等優點，可使建築結構減少30-40%。由於腿內外平行，腿端成直角，可節省25%的焊鉚工作量。常用於要求承載力大、截面穩定性好的大型建築(如廠房、高層建築)，以及橋梁、船舶、起重運輸機械、設備基礎、支架、基樁等。H型鋼分為熱軋H型鋼和焊接H型鋼。
(2)工字梁
工字鋼又稱鋼梁，是壹種截面為工字形的長條狀鋼材。工字鋼分為普通工字鋼和輕型工字鋼。工字梁廣泛用於各種建築結構、橋梁、車輛、支架和機械中。普通工字梁和輕型工字梁的翼緣從根部到側面逐漸變薄，有壹定的角度。普通工字鋼和輕型工字鋼的型號用阿拉伯數字表示，以腰高的厘米數表示。
(3)Z形梁
z型梁是常見的冷彎薄壁梁，厚度為1.6-3.0mm，截面高度為120-350 mm，加工材料為熱軋(塗裝)和鍍鋅。z型梁通常用於大型鋼結構廠房。加工長度和孔根據加工要求制作。Z型鋼的配套產品:彩鋼瓦；巖棉夾芯板；樓板等。
(4)C形梁
C型梁的種類有:鍍鋅C型梁、熱鍍鋅C型梁、內斜C型梁、屋頂檁條C型梁、模板支撐的汽車型材C型梁、設備用精密C型梁等。由熱軋板冷彎成型，壁薄、重量輕、截面性能優良、強度高。與傳統槽鋼相比，同等強度可節省30%的材料。廣泛用於鋼結構建築的檁條、墻梁，也可自組裝成輕質屋架、支架等建築構件。此外，還可用於機械輕工制造中的柱、梁、臂。
鋼結構每平方米用鋼量(1)輕鋼結構有吊車梁35-40 _/_。
(2)帶掛梁的輕鋼結構25-30 _/_。
(3)重型鋼結構有吊車梁80-100 _/_。
(4)重慶鋼鐵公司鋼結構無吊車梁60-80 _/_。
鋼結構用鋼的選擇技巧鋼結構用鋼的選擇遵循以下原則:
(1)質量等級的選擇
(1)如果是壹般非焊接鋼結構，正面坑應選用A級鋼。
(2)如果是焊接結構鋼，且是靜載，則應選用B級鋼；如果是動荷載，那麽根據結構的環境溫度，應選擇C、D或E級鋼結構或特級鋼。這樣，鋼的脆性轉變溫度可以低於結構的環境溫度。
(3)如果有分層撕裂受力的結構件，且鋼板較厚，則需要有抵抗分層撕裂的能力。
(4)對於節點結構復雜或工況復雜的重型焊接鋼結構，需要提高對鋼材質量的標準要求。
(2)強度等級的選擇
①如果是普通鋼結構，壹般選用Q235或Q345作為強度等級。
(2)如果是重型或超重型鋼結構，其強度等級為Q345、Q390或Q420，或更高。
(3)如果是冷彎薄壁輕鋼結構，不焊接時可以選擇A級，焊接時可以選擇B級。
鋼結構施工技術(1)單層鋼結構安裝技術
單層鋼結構安裝工程以單層工業廠房結構安裝為代表。單層廠房壹般由柱、吊車梁、屋架、天窗框架、檁條、墻架和各種支撐組成。由於不同的形式、尺寸、重量、安裝高度等。對於構件，應采用不同的吊裝設備和吊裝方法，做好充分的準備，為安裝工程奠定基礎。
①技術準備工作
編制施工組織設計:
內容包括:項目概況及特點；施工組織和部署；施工準備計劃；施工程序和工藝設計；吊裝方案；施工進度計劃；施工現場平面布置圖；勞動力、機械設備、材料和構件供應計劃；質量措施和安全措施；構件運輸方法、堆放和現場管理；環保等。
鋼結構安裝前，應仔細閱讀和試用相關圖紙和技術文件。如發現問題，及時與業主和設計單位聯系，及時解決隱患。
鋼柱基礎及支撐面的準備:安裝前，基礎混凝土的強度必須符合設計要求。
鋼結構維護(1)定期防腐處理
壹般鋼結構的設計使用年限為50年，鋼結構在使用過程中因超載而損壞的概率很小。鋼結構的破壞大多是由於腐蝕引起的結構力學性能和物理性能的惡化。《鋼結構設計規範》對使用25年以上的鋼結構防腐有壹定要求。因此，要求鋼結構的外塗層保護應滿足鋼結構的使用要求。壹般情況下，鋼結構需要保養三年(塗裝前清理鋼結構內的灰塵、鐵銹等汙垢)。油漆的品種和規格要和原廠油漆壹致，否則兩種油漆不相容會帶來更大的危害，用戶要有計劃地做好定期保養。
(2)防止鋼結構生銹的方法
防止鋼結構生銹的方法有很多，通常采用以下方法。
①鋼結構采用不易生銹的合金鋼。
②化學氧化層保護法
(3)采用金屬塗層保護方法。
④非金屬塗層保護方法
在後期維護過程中，非金屬塗層保護方法尤為常用。構件表面用塗料和塑料保護，防止其與周圍腐蝕介質接觸，從而達到防腐的目的。這種方法效果好，價格低，塗層種類多，選擇範圍廣，適用性強，對構件的形狀和大小沒有限制，能在構件表面形成任意形狀的薄膜，附著牢固，溫度變化時能隨構件熱脹冷縮，使用方便。妳也可以給組件壹個漂亮的顏色。
(3)塗層日常維護的要求
對於維護人員來說，鋼結構的日常維護首先應該是構件表面塗層的維護。塗層維護的質量直接影響鋼結構的使用壽命。因此，鋼結構表面的日常維護必須保持清潔幹燥，鋼結構容易積灰的地方(如鋼柱腳、節點板)要定期清理。
定期檢查鋼結構保護塗層的完整性，如有以下情況，應及時維修:
①發現塗層表面90%失去光澤；
②塗層表面粗糙、風化、開裂的面積達到25%；
(3)塗層漆膜鼓包，構件輕度銹蝕面積達到40%；
(4)受高溫和高溫影響的鋼結構應提供保護板，以保護塗層免受高溫損壞。
(5)盡量避免部件與腐蝕性物質接觸，接觸過的要及時清理幹凈。
(4)鋼結構表面除銹
對於使用壹段時間的帶隔板的鋼結構工程，其表面不可避免地會有壹些附著物，如鐵銹、汙垢、灰塵等。舊漆膜等。鋼結構表面塗裝前，如果這些附著物沒有完全去除，塗裝後可以暫時覆蓋，但由於其隔離作用，塗層與構件基體的附著力嚴重降低，漆膜會過早脫落，最終導致表面塗層的耐蝕性下降，無法發揮應有的保護作用。因此，在構件表面塗漆之前，應徹底清潔鋼結構表面的附著物。
在鋼結構維修工程施工中，表面清洗主要包括去除舊漆膜。在除銹過程中，由於施工條件的限制，壹般采用的方法主要有:
①人工除銹
這種方法用刮刀、鐵鍬、錘子、鋼絲刷等鋼制工具手工清除汙垢，用砂布、砂紙、砂輪手工打磨，使構件表面基本無油、無銹、無毛刺。該方法因其方便、設備簡單、人工成本低、不受施工場地條件和規模的限制，常被用於鋼結構維修工程中。其主要缺點是工作條件差，工作效率低，除銹不徹底，質量不確定。因此，在使用這種方法除銹時，管理者應強調質量要求。
②機械除銹
為了提高除銹質量和工作效率。為了改善建築工人的工作條件，大量小型氣動或電動設備被用於鋼結構的除銹。
③噴砂除銹。
在可以停止施工和維修的工程中，可以采用噴砂除銹。鋼結構構件頂面的鐵銹用噴砂機清理幹凈，露出金屬的本來面目。好壹點的噴砂機，可以自動篩出噴出的石黃砂、鐵砂或鐵丸的細粉，防止粉塵飛揚，減少對操作人員健康的影響。這種方法能徹底除銹。效率也高，在發達國家已經廣泛使用，是較好的除銹方法。
④用酸洗膏除銹。
除銹專用酸洗膏可在市場上購買。使用方法是將酸洗膏塗在待放置的構件表面，其厚度約為1~2mm。浸泡碾壓適當時間後，剝下壹小塊酸洗膏檢查除銹情況。如果部件表面呈現金屬色，剝去酸洗膏，用水沖洗，並徹底清除殘留的酸。除了壹些特殊情況，這種除銹方法目前已經很少使用。
(5)清理鋼結構表面舊的油漆圖案
(1)如果舊漆膜牢固完整，構件表面附著良好，可用肥皂水或稀堿水清除舊漆膜表面的雜質，用清水沖洗幹凈並擦幹，然後塗漆。
(2)如果舊漆膜大部分都很好的附著在構件上，有些部分需要去除，要按照上述方法清洗，還要經過膩子、打磨、補漆等工序，保證與舊漆膜平整壹致，顏色壹致。
(6)定期進行防火處理
鋼的耐溫性差，很多性能隨著溫度的升降而變化。當溫度達到430-540℃時，鋼材的屈服點、抗拉強度和彈性模量會急劇下降，失去承載能力。用耐火材料維護鋼結構是必要的。之前沒有經過防火塗料或防火塗料處理。建築物的耐火極限取決於建築構件的耐火極限，其承載能力應能在火災發生時持續壹定時間，以便人們安全疏散、搶救物資和滅火。
(7)定期監測
鋼結構銹蝕對構件的危害不僅表現在構件有效截面變薄，還表現在構件表面出現“銹坑”。前者降低了構件的承載能力和鋼結構的整體承載能力，特別是對於薄壁鋼和輕鋼結構。後者使鋼結構產生“應力集中”現象，當鋼結構受到沖擊載荷或交變載荷時，可能突然發生脆性斷裂。但這種現象發生時沒有變形的跡象，不容易提前發現和預防。因此，對鋼結構和主要構件的應力、變形和裂縫進行監測是非常重要的。
(8)鋼結構工程變形的檢查和處理
如果鋼結構在使用階段變形過大，說明鋼結構的承載能力或穩定性已經不能滿足使用需要。這時候業主要引起足夠的重視，迅速組織業內相關人士分析變形原因。提出處理方案並立即實施，防止鋼結構工程造成更大的破壞。
(9)鋼結構裂縫的修補方法
①先在裂紋兩端鉆壹個直徑與鋼板厚度相等的圓孔，使裂紋尖端落入孔內，防止裂紋繼續擴展。
(2)兩個鉆孔之間的縫隙應焊接。焊接時，可根據構件的厚度，用氣割將裂紋的邊緣切割成不同類型的坡口，以確定焊接質量。厚度小於6mm時，采用1形狀(即無凹槽)；當厚度大於6mm但小於14mm時，采用V型槽；厚度大於14mm時，需要X型坡口。
(3)裂紋周圍的金屬加熱到200_C後，用E43(低碳鋼板)或E55(錳鋼板)焊條焊接裂紋。
(4)裂縫較大，對構件強度影響較大時，除焊接裂縫外，金屬蓋板應采用高強度螺栓連接加固。
鋼筋混凝土結構的鋼筋分類(1)應力鋼筋
應力鋼筋也稱主筋，是指混凝土結構中主要用於承受彎、壓、拉等基本構件上荷載引起的拉應力或壓應力的鋼筋，其作用是使構件的承載能力滿足結構功能要求。
(2)箍筋
箍筋是指用於滿足斜截面抗剪強度，並將受力主筋與受壓區鋼筋混凝土框架連接起來的鋼筋。有單肢箍筋、開口矩形箍筋、閉合矩形箍筋、菱形箍筋、多邊形箍筋、井字形箍筋、圓形箍筋。箍筋應根據計算確定，箍筋最小直徑與梁高h有關，當h_800mm時，不應小於6mm；當h & gt800毫米，不應小於8毫米..梁支座處的箍筋壹般設置在距梁側(或墻側)50mm處。對於支承在砌體結構上的鋼筋混凝土獨立梁，縱向鋼筋的錨固長度Las內不應少於兩個箍筋。當梁與混凝土梁或柱連為壹體時，支座處無需設置箍筋。
(3)豎立豎桿
豎筋是指穿過箍筋轉角，需要豎箍筋的縱向構造鋼筋。如果梁的箍筋是“雙肢箍”梁，只需標註中上部縱筋的長筋形式即可，例如2фd 1。但當梁的箍筋為“四肢箍”時，居中標註的上部鋼筋不能全部標註為長鋼筋，還必須標註“豎筋”。此時上部縱向鋼筋應標註為“s 1фd 1ф(S2фD2)”，括號內的鋼筋為立桿。
(4)分布鋼筋
大部分出現在樓板上，分布筋位於受力鋼筋上方90度以固定受力鋼筋的位置，將板上的荷載分散到受力鋼筋上，同時可以防止由於混凝土的收縮和溫度變化而在垂直於受力鋼筋的方向上產生裂縫。在剪力墻上，除墻梁、柱以外的墻的縱向鋼筋、橫向鋼筋，也叫分布筋。
(5)其他
因構件結構要求或施工安裝需要而配置的結構鋼筋。如腰筋、預埋錨筋、環。
混凝土結構鋼筋的選用原則首先，鋼筋混凝土結構，鋼筋是主要的受力構件(拉、壓、彎、剪、扭)，主要承受彎矩產生的拉力和部分剪力，所以要保證鋼筋的面積必須足夠，即要安全壹致，又要兼顧適用性和經濟性的原則。實際上，結構設計就是在保守性和適當性之間尋求壹種良性的平衡。
如何計算混凝土的含鋼量(1)計算壹個結構的混凝土體積V和體積G中的鋼筋量，則該結構的含鋼量為G/V(kg/m3)。
(2)計算壹個工程的總用鋼量G和總建築面積S，則該建築的含鋼量為G/S(kg/m2)。
圓鋼與鋼筋(1)的定義
螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱，屬於小截面鋼材，主要用於鋼筋混凝土建築構件的骨架。要求在使用中具有壹定的機械強度、彎曲變形性能和工藝焊接性能。
(2)圓鋼棒的定義
圓鋼是熱軋成型並自然冷卻的成品鋼筋。它由低碳鋼和普通合金鋼在高溫下制成。主要用於鋼筋混凝土和預應力混凝土結構的加固，是土木工程中廣泛使用的鋼材之壹。
(3)螺紋鋼和圓鋼的區別
(1)圓鋼是指橫截面為圓形的實心帶鋼。其規格以直徑毫米表示。比如“50”就是直徑50毫米的圓鋼分為熱軋、鍛造、冷拔三種。熱軋圓鋼規格為5.5-250 mm .其中:5.5-25mm的小圓鋼多以成捆的直鋼筋供貨，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大於25mm的圓鋼主要用於制造機械零件或無縫鋼管坯。
(2)螺紋鋼是壹種小型鋼材，主要用於鋼筋混凝土建築構件的骨架。要求在使用中具有壹定的機械強度、彎曲變形性能和工藝焊接性能。用於生產螺紋鋼的原鋼坯是經過鎮靜和熔煉的碳素結構鋼或低合金結構鋼，成品螺紋鋼以熱軋形狀、正火或熱軋狀態交貨。
《建築加固施工規範》( 1)中鋼筋進場控制要點
(1)檢查鋼筋的品牌是否符合合同要求；
(2)檢查產品合格證和出廠檢驗報告是否符合國家標準；
(3)通過觀察方法確定鋼筋質量是否符合國家標準(鋼筋應平直、無損傷，表面不應有裂紋、油漬、顆粒狀或片狀老銹)；
(4)鋼筋進場驗收後，填寫材料進場驗收記錄，並保留影像資料；
(5)根據產品抽樣方案進行抽樣復驗，出具鋼材檢驗報告，合格後方可使用。
(2)鋼筋堆放控制要點
(1)鋼筋堆場應硬化，並保證排水暢通；
(2)應按等級、品種、直徑、生產廠家堆放，並掛標牌，註明產地、規格、品種、數量、質量檢驗狀態(待檢、合格、不合格)；
(3)為防止鋼筋銹蝕，不能及時使用的鋼筋應用彩條布覆蓋，並將鋼筋設置在脊壁或方木上。
(3)鋼筋加工控制要點
①鋼筋切斷:保證下料長度，檢查切斷鋼筋的質量，切掉劈裂、收縮或嚴重的彎頭，用於機械連接的鋼筋必須用無齒鋸切斷，端部平直，頂部切口無坡口、馬蹄口或平頭。
(2)鋼筋彎制:壹級(圓)鋼筋拉制時，端部做成1800的彎鉤，彎制後的直段長度≥3d；在1350處彎鉤箍筋和拉鉤末端，彎後直段長度應≥10d且≥75mm(不小於5d)；無抗震要求時)；鋼筋端部應彎成90度，彎曲後的直管段長度應≥12d(或滿足設計要求)。
③螺紋加工:螺紋長度比套筒長度1/2多壹個螺紋；線頭滿齒，無虛齒、斷齒、扭筋。鋼筋綁紮必須滿紮，嚴禁跳紮、漏紮；直徑≤ф14的鋼筋必須采用綁紮連接，禁止采用電渣壓力焊；模板定位筋要求在混凝土澆築前預留插筋，嚴禁直接焊接在主筋上。鋼筋連接模板，包括綁紮、機械和焊接連接。
④綁紮連接:搭接長度應滿足規範要求(1.2Lae，Lae長度:三級鋼，壹級抗震，C30:40d，C35:37d，C40:33d)，綁紮不少於三遍。
⑤機械連接:連接後外露螺紋數量不超過1。
(4)鋼筋批量加工的控制要點
(1)檢查鋼筋加工材料清單。
檢查下料單中鋼筋的型號、間距、尺寸和安裝方法是否符合圖紙和規範要求。
(2)鋼筋除銹
鋼筋表面的油漬、漆漬、浮皮、鐵銹必須清除。
(3)鋼筋調直
鋼筋調直必須用機械方法調直(禁止冷拉伸)。
(4)鋼筋切割、鋼筋彎曲和螺紋加工按樣板標準控制。
(5)鋼筋安裝控制要點
(1)鋼筋搭接:受力鋼筋部位設置50%的搭接率，搭接長度為1.2Lae(Lae長度:三級鋼，壹級抗震，C30:40d，C35:37d，C40:33d)，錯開500mm；在非加強部分，搭接率可達100%，但搭接長度不小於1.2Lae。
②鋼筋間距:鋼筋間距應嚴格按照圖紙要求布置，偏差≤10mm；
③掛鉤數量:嚴格按照圖紙和規範要求設置，無漏綁現象，綁紮牢固，彎折方向錯開；
④鋼筋定位:墻體豎向梯子筋:間距1.2m，可代替墻體豎向鋼筋，但比設計直徑大壹個規格；水平梯子筋:控制豎筋的間距和位置，設置水平梯子筋，其高度離板不大於300mm，可作為周轉的上部定位筋；雙F卡和塑料墊塊:控制墻體鋼筋截面和鋼筋保護層厚度。雙F卡呈梅花形排列，間距800mm，必須用鋼筋綁紮牢固。塑料墊塊間距呈梅花形布置，間距400mm，墻筋間距不大於10mm，保護層厚度偏差不超過5 mm..
⑤箍筋設置:縱向鋼筋搭接連接時，應在主筋搭接範圍內設置箍筋加密區，加密區箍筋間距應小於100mm和5d(d為搭接鋼筋的較小直徑)；梁柱節點處的箍筋必須按要求設置；剪力墻鋼筋更換箍筋時，原箍筋包圍的柱鋼筋應完全包圍，並在與柱縱筋相交處設置彎鉤，彎鉤角度為135。
⑥連接設置:柱縱向受力鋼筋的連接位置必須設置在1/3凈高以上，距梁板底500mm以上。相鄰縱向鋼筋焊接連接位置的錯開距離≥35d且≥500mm，機械連接位置的錯開距離≥35d。
⑦梁鋼筋綁紮模板:直錨長度不小於Lae；彎錨時，水平截面不得小於0.4Lae，彎錨彎曲截面不得小於15d。錨固在框架柱內時，水平截面應延伸至柱外縱向鋼筋內側；當梁高大於450mm時，設置水平構造筋，間距≤200mm；箍筋應按設計要求配置。當設計無具體要求時，箍筋加密區應設置在梁柱節點處，長度為500mm，1.5倍梁高，第壹個箍筋距節點的距離小於50mm；梁鋼筋雙排布置時，上下兩排鋼筋間距為鋼筋直徑d和25mm中的較大者。
⑧頂板鋼筋綁紮模板:上下兩排鋼筋間距符合設計要求；上部鋼筋的彎鉤長度不小於厚度h-30mm；梁中下部鋼筋的錨固長度不小於5d，且至少至梁中心線；上下鋼筋錨入剪力墻時，鋼筋伸入剪力墻內的長度為0.35La和5d，且至少穿過墻體中心線。此外，剪力墻中上部鋼筋向下彎曲錨固15d；；上部鋼筋采用馬凳鐵支撐，鋼筋保護層厚度采用立筋控制，下部鋼筋采用混凝土墊塊支撐，間距800mm-1000mm；在提升板上，鋼筋在變截面處的交叉長度至少為La。
⑨樓梯鋼筋綁紮模板:上下排鋼筋間距符合設計要求；上縱筋錨入梯梁，上縱筋長度不小於0.35La，且至少能向下彎至梁的對邊，彎鉤直線段長度不小於15d；；下縱筋錨入梯梁內，長度不小於5d，且至少超出梁中心線；當梯板上部縱向鋼筋設置為非貫穿鋼筋(設置在梯板兩端)時，梯板中縱向鋼筋的長度至少為1/4Ln(Ln為梯板長度)。
(6)鋼筋綁紮樣板段控制點
①梁:上排附加鋼筋的鋼筋長度應按設計要求配置。當無具體設計要求時，為1/3梁跨，第二排鋼筋的配筋長度為1/4梁跨，跨度大於相鄰梁的跨度。
(2)板:板下無梁，上部有砌體時，需在砌體正下方位置設置附加鋼筋。附加鋼筋直徑不小於14mm，相交後伸出長度不小於La。
(7)成品鋼筋保護和控制要點
(1)鋼筋加工完成後的成品保護。
對檢驗合格的絲頭罩進行保護，防止腐蝕和汙染，並按規格分類碼放整齊，然後運至施工現場使用。
(2)綁紮過程中的成品保護。
綁紮墻體鋼筋時，應搭設臨時架子，不得踩踏鋼筋。變形鋼筋應在支模前矯正。
(3)混凝土澆築過程中的成品保護。
澆築混凝土前，用彩布條和塑料條將墻、柱的豎筋裹緊，澆築混凝土後，及時用棉絲或鋼絲刷將汙染的鋼筋擦去。
(4)板鋼筋的成品保護
板面鋼筋綁紮完成後，應設專人監護，嚴禁施工人員踩踏鋼筋。澆築混凝土時，用鋼筋箍筋搭起臨時通道，或在鋼筋網上鋪設木跳板。澆築時，指派專人監督，控制跳板撤離時間，及時回收變形移位的鋼筋。馬登鐵如右圖。
澆築混凝土時，如果使用布料機等機器，嚴禁直接放在頂板鋼筋上。要求制作單獨的支架，放在支架上，以免損壞已綁紮的鋼筋。
建築鋼筋維修技巧(1)選擇合適的場地和倉庫。
存放鋼材的場地或倉庫應在清潔、排水良好的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的工廠和礦山。應清除現場的雜草和所有雜物，以保持鋼材的清潔。倉庫晴天要註意通風，雨天要封閉防潮，始終保持適宜的儲存環境。
(2)合理堆放，先進先出
堆放的原則要求是在堆放平穩、確保安全的情況下，按品種、規格堆放。不同品種的材料應分開碼垛，防止混淆和相互腐蝕。
(3)防護材料的包裝和保護層
鋼材在出廠前應塗上各種防腐劑或其他電鍍包裝，這是防止材料腐蝕的重要措施，可以延長材料的儲存期。運輸和裝卸過程中要註意保護，不能損壞。
(4)保持倉庫清潔，加強物料的維護。
材料在儲存前應防雨或防雜質，已被弄濕或弄臟的材料應根據其性質用不同的方法擦拭；材料入庫後，要經常檢查，確保銹層及時清除。