30T電弧爐技術規範
1，產品介紹:
本產品為爐蓋旋轉、頂裝、偏心底出型，電極升降由比例閥自動調節，PLC控制。
2.使用:
本產品用於普通結構鋼、優質鋼和高級合金結構鋼。
3、產品條件:
3.1環境溫度+5~+40℃。
3.2海拔不得超過1000米。
3.3使用區域最潮濕月份的日最大相對濕度月平均值≤90%。
3.4周圍沒有能嚴重損壞金屬和絕緣的導電粉塵、爆炸性氣體和腐蝕性氣體。
4.產品的主要技術參數:
額定容量30噸
最大出鋼能力為40噸(剩余5噸鋼)。
爐殼內徑φ4300mm。
出鋼/排渣傾角(最大值)20/12。
石墨電極直徑φ400mm
石墨電極分布圓φ1100mm
電極的最大行程為3100毫米。
電極上升/下降速度6/4.5米/分鐘。
爐蓋提升高度為400毫米
爐蓋旋轉角度~ 66°
液壓系統:工作壓力為12Mpa。
工作介質水-乙二醇
壓縮空氣系統:工作壓力> > 0.4Mpa
消耗量5立方米/小時
變壓器:額定容量16 MVA。
初級電壓35KV
二次電壓430~342.5~220V 13。
二次電流26917A
調壓模式有載調壓
二次端子出口方式內部密封，三角側出口關閉。
冷卻油水冷卻器
短網:阻抗值≤ 0.65+J2.7mω。
三相不平衡系數≤5%
冷卻水系統:入口壓力為0.5Mpa(閉環)
0.35兆帕(開環)
進水溫度≤35℃
出水溫度≤55℃
消耗量～480立方米/小時
水質應滿足國家標準GB10067.1~4-88《電熱設備基本技術條件》中5.1.3.3的要求，即:
PH值為6 ~ 8
懸浮固體< 10毫克/升
平均氯離子含量低於60毫克/升
可溶性固體< 100毫克/升
電導率< < 10□ s/cm/cm
總硬度< 10度(10毫克卡每升水每度)
5.完整系列:(單臺)
1臺爐體
1臺爐傾翻裝置
1套水冷爐蓋
1臺爐蓋升降機構
1套爐蓋旋轉機構
1套電極升降機構
1套氣動裝置
1套水冷裝置
1套短網系統
1套液壓裝置
1電爐變壓器
1套低壓電氣控制及PLC系統
1臺高壓開關櫃
用戶應提供以下材料。
a)石墨電極和接頭
b)耐火材料
c)液壓介質
6.設備概述:
6.1電爐運行方式:壹左壹右運行。
6.2傾斜機構:
傾斜機構由軌道、傾斜油缸、搖籃平臺、水平支撐機構和支架組成。
左右軌道固定在水泥地基上，軌道上有圓孔，與搖籃平臺的弧形軌道銷相對應。
傾動缸下支座固定在水泥基礎上，上支座安裝在搖架平臺底部，出鋼最大傾角20°，出渣最大傾角12°。
水平支撐裝置固定在水泥基礎上，其位置在搖籃平臺的下部，以保證更換爐體時，由於重心的變化而使爐體傾覆。
由於運輸原因，搖籃平臺分為兩部分，用戶現場安裝時焊接成壹個整體。
6.3爐體裝置:
爐體裝置由上爐殼、下爐殼、水冷塊、爐門機構、偏心出底機構等組成。上爐殼采用φ180x10無縫鋼管焊接成框架結構，爐壁采用無縫鋼管焊接成水冷塊，下爐殼采用鋼板焊接。
爐殼在高度方向上分為可拆卸的上下兩段，並用銷釘連接成壹體。在下爐體圓柱形部分的下端厚法蘭的排渣方向壹側有兩個支腿，支腿上有圓孔，與搖架平臺上的兩個銷釘結合，確定爐體與搖架平臺的相對位置，銷釘的上端可用斜鐵打入，將爐體固定在搖架平臺上。沖斜鐵時，爐體可整體擡離搖架平臺。下爐殼呈“蛋形”，有出鐵口，可實現偏心底部出鐵。爐門由右氣缸手動操作。
6.4爐蓋
爐蓋為水冷管狀結構，中心有耐火材料的中心蓋，有三個電極孔，爐蓋上有合金加料孔。
6.5旋轉框架和爐蓋提升機構
作為爐蓋和電極升降裝置的支撐結構，旋轉架由鋼板和型鋼制成。它的曲臂是水冷結構。旋轉架的支架下部設有安裝升降油缸的托梁。托梁設計成可拆卸結構，便於安裝和運輸。旋轉架的支架位於中心，通過帶有滾動軸承的鉸鏈與旋轉裝置的支撐臂連接。
爐蓋升降機構由爐蓋升降油缸、鏈輪和鏈條組成。爐蓋升降機構安裝在旋轉架的橫梁上。該機構包括鏈輪(2組4個)、鏈條和爐蓋升降油缸。鏈輪通過旋轉架橫梁上的開口裝入，並通過銷軸固定在橫梁上。
6.6旋轉機構
旋轉機構由驅動油缸、滾筒支架、轉盤軸承和若幹驅動約束拉桿組成。上述構成旋轉裝置的部件相互連接後安裝在傾斜平臺上，形成四連桿機構，從而實現移動和旋轉爐蓋的復合運動。
旋轉架的支架兩側設有旋轉架鎖緊機構，當爐蓋轉回爐體正上方時，由兩個鎖緊機構鎖緊。
6.7電極升降裝置:
該裝置由電極升降油缸、立柱、電極橫擔、電極夾緊機構、絕緣構件等組成。
升降油缸安裝在立柱內部，其壹端與支架連接，另壹端與支架連接，由油缸驅動立柱帶動電極橫擔升降。
立柱由無縫鋼管和立柱軌道焊接而成。立柱通過上下兩組導向輪牢固地垂直定位在旋轉架上，使其只能在垂直方向上移動。
導電橫擔由銅鋼復合板焊接而成，導電橫擔的三角形布置最大限度地滿足了短網系統電氣參數的要求，水通過橫擔進行冷卻。
電極夾頭是銅做的，內部水冷，電極剎車是無磁奧氏體不銹鋼做的，內部水冷。電極剎車下方設有電極噴淋裝置，降低電極工作溫度，防止電極提前氧化。
碟形彈簧壓縮後，拉桿、制動器和電極夾頭恢復電極夾緊，活塞缸壓縮碟形彈簧實現電極松開，電極松開缸安裝在導電橫擔內。
立柱由無縫鋼管與方形鋼結構焊接而成。立柱的上框架由非磁性材料制成，立柱與橫擔之間有良好的絕緣。
柱塞式液壓缸安裝在立柱內，驅動立柱上升和下降。電液比例閥可以自動調節電極升降，也可以手動控制。
6.8水冷卻系統
水冷系統的冷卻點包括短銅管、水冷電纜、導電橫擔和電極夾頭、噴環、液壓系統、旋轉支撐缸、旋轉架、水冷爐蓋、爐體等部件的冷卻。每個回路都裝有壹個截止閥和壹個回水超溫報警溫度計，以便設備能正常運行。設備水壓為0.3Mpa(開環)和0.5Mpa(閉環)。進水溫度≤35℃；出水溫度≤55℃；冷卻水消耗量~ 480m3/h
6.9壓縮空氣系統
壓縮空氣系統用於氣缸送料，主要由氣動三聯件和電磁閥組成。進氣壓力大於> 0.4Mpa，耗氣量為5 m3/h..該系統用於完成合金料滑動筒的開閉，實現向爐內添加合金料的功能。
6.10液壓系統:
參見液壓系統手冊。
6.11短網系統:
作為電爐的壹部分，僅指從電爐變壓器二次出線端引出的壹段大截面水冷電纜，主要由短網補償器、銅管和大截面水冷電纜組成。
短網補償器的壹端與變壓器的二次出口端相連；壹端與穿墻銅管連接，其作用是隔離和吸收穿墻銅管因電流過強而振動對變壓器的不良影響。
6.12電爐變壓器:
該爐配有hspz-16 MVA/35KV專用變壓器。直接把用戶的35KV高壓電網降到電爐的工作電壓。其結構為二次內密封△側出線，水冷二次側端子結構。13級有載調壓、強制循環水冷卻(OFWF)采用強油循環水冷卻器。
7.安裝調試
7.1電爐連同相關附件和備件壹起包裝並從工廠裝運。所有部件出廠前已調整好，用戶單位逐壹組裝調試。
7.2電爐安裝程序:原則上以±0.00為基礎平面，依次向上組裝。為了避免不必要的返工，安裝前應單獨檢查和調整關鍵部件。基本要求如下:
7.2.1安裝前檢查電爐零部件及附件是否齊全，有無損壞，充分了解電爐零部件的結構及對應關系。
7.2.2安裝前檢查基礎是否與圖紙相符。
7.2.3根據總圖和部件裝配圖安裝設備。
7.2.4檢查電爐和變壓器的中心線。
7.2.5傾斜導軌的安裝
a、將導軌放在準備好的基礎上，保證兩根導軌上的平面高度偏差≤2mm。
b、兩條導軌的平行度為2 mm以下。
c .兩條導軌在寬度和長度方向的水平度不應大於0.5毫米/秒
d、傾斜平臺和搖籃，應預先安裝並校正後再裝上導軌。用行車做傾斜實驗時，應能平穩地來回滾動，不允許卡死或擠壓。
e .兩根導軌校準後，焊接壹根導軌，待傾斜搖臺校準後，再焊接另壹根導軌。
7.2.6安裝水平支撐裝置，使搖架平臺處於水平位置，φ500mm範圍內搖架平臺的不平度只允許小於等於≤10mm，然後安裝傾斜油缸進行前後傾斜實驗。
7.2.7爐體和爐蓋的安裝:
只有當傾爐機構保持水平位置時，才能安裝平臺上方的爐體、爐蓋等部件。
b、預先組裝好爐體，在爐體上安裝好爐門機構(不要先安裝爐門氣缸，待爐體就位後再安裝)，然後將整體吊裝在爐體傾動機構的搖籃平臺上。
c、將其余爐蓋吊在爐體上後，即可將吊有爐蓋的進料裝置與爐蓋組裝在壹起。
7.2.8安裝爐蓋旋轉機構和爐蓋升降機構:
a、先安裝回轉機構和回轉氣缸，然後安裝回轉架，註意回轉架的拐角和側面以及鎖緊裝置的位置。
b、轉盤的水平度不大於0.2毫米/米/米..
c、將爐蓋掛在旋轉架上，升起後爐蓋距爐體上口~400mm。
d、爐蓋擰松66°左右(最大)，調整角度使爐蓋擰松後爐殼可以順利交換。
e、在爐蓋旋轉機構和旋轉架上安裝爐蓋升降機構。
7.2.9電極升降機構的安裝:
a、將電極升降機構安裝在旋轉架上，立柱穿過旋轉架並由下支架提升，下支架掛在旋轉架的下部。將導輥和立柱之間的間隙調整至≤0.2毫米或更小。電極升降機構測試完畢後，鎖緊導輥的調節螺釘。
b、安裝爐蓋中心耐火材料電極孔，保證爐蓋升降，電極升降過程中電極與孔的單邊間隙小於20mm。
C.電極夾緊裝置、卡盤和電極的安裝:最大電極L=4800mm，