執行
工人
平方
情況
XX工程公司
日期年月
壹、編制依據:
* *某設計公司提供的建築工程設計圖紙。
XX大廈工程施工組織設計
《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》( GB50202-2002)
《人民防空工程施工及驗收規範》( GBJ134-90)
建築施工手冊(第二版微縮版)
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(GB50204-2002)
《建築施工高處作業安全技術規範》( JGJ80-91)
《高層建築混凝土結構技術規程》( JGJ3-2002)
《建築安裝工程資料管理規範》(DBJ01-51-2003)
建築結構長城杯工程質量評定標準(DBJ/T01-69-2003)
長城杯工程質量評定標準(DBJ/T01-70-2003)
二、項目概況:
* *該建築總建築面積為112402.9平方米..地下四層，地上二十二層。檐口高度87.65m .室內外高差-0.45m .±0.000 = 45.500m，為全現澆框架-剪力墻結構。
結構抗震等級為:地下三、四層框架剪力墻，三級；地下二層以上框架剪力墻，壹層。
地下三層以上架梁采用無粘結預應力混凝土樓蓋，跨度10米。
三。項目各部分的結構尺寸:
* *建築地下部分:
框架-剪力墻結構形式
地下四層層高(米):4.1
地下三層:3.85
地下二層:3.65
地下壹層:6.4
地下夾層:2.0
底板厚度(mm):2500
地下四層:300。
地下三層:200
地下二層:200
地下室1: 200
地下夾層:200
外墻壁厚(mm):600
內墻:800，700，600，400，300，200。
機場墻:400，300，200
框架柱截面尺寸(mm) 1800×1300，1700×1300，1300× 1238。
梁截面尺寸(mm) 600×1200、600×1000和600×900。
2、* *建築的地面部分:
框架-剪力墻結構形式
層高(米)1-3層:4.5
4-21樓層:3.8
22樓:4.5
板厚(毫米)200毫米，120毫米。
壁厚(毫米)200毫米、400毫米
框架柱截面尺寸(mm) 1800×1300，1600×1300，1500×1300，1300。
梁截面尺寸(mm) 700×750
四、施工總體安排:
模板配置:為確保工程質量，實現創優目標，根據本工程特點，確定地下部分的墻、柱、頂梁采用膠合板覆蓋；地面墻、柱采用大鋼模板，屋面、梁采用木膠合板，樓梯踏步采用鋼模板，梁柱節點采用鋼模板。
根據進度要求，考慮到結構構件模板的特點，地下墻、柱考慮4/3層模板，頂板、梁考慮3層模板；A、B樓地面提供壹套大模板(詳見“* *樓鋼模板方案”)，屋面、梁考慮三層模板。
流水段的劃分:
地上、地下劃分見“* *樓施工組織設計”。
五、施工準備:
技術準備:
(1)，根據施工組織設計和施工圖紙要求，計算模板配置數量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計和施工方案。
(2)樓號技術負責人和主管工長對作業班組進行崗前方案培訓和技術交底，明確模板加工和安裝的標準和要求。
(3)根據施工進度，樓號技術員提前做好模板所需材料的進場計劃。
(4)、及時組織鋼筋定型模板進場，對於鋼筋定型模板進場時由生產單位組織相關部門進行驗收，達不到要求的堅決退場。
生產準備:
(1)，人員準備:
序號分部鹽城二建(人)南通四建(人)
施工準備階段的木材加工20 30
模板組件30 40
基礎施工階段模板運輸、安裝和拆除150 200
模板清理，塗刷脫模劑20 25
主體施工階段模板運輸、安裝和拆除120 180
模板清理和脫模劑塗刷15 20
(2)、機械準備:
序列號名稱數量序列號名稱數量
1電刨4 5手提鋸8
2圓盤鋸4 6鼓風機4
3砂輪切割機8 7手電鉆6
4焊接機8 8大理石機6
(3)場地準備:
1，在木工廠加工木模板及其配件和方木；鋼模板由專業廠家制作。在施工現場南側設置模板堆放區(塔吊吊裝半徑範圍內)，方便直接運輸到施工現場。
2.墻柱木模板和無腿鋼模板應放在模板承口架內。插座架見模板支架安裝示意圖附圖。
(4)運輸準備:多層板在加工區組裝成模板，包括模板和梁側板，然後用自制手推車推到現場。定型鋼模板在現場組裝，現場安裝采用塔吊吊裝。
(5)、預埋準備:
A.支設框架柱、墻木模板時，地錨25鋼筋頭長度為400mm(從混凝土表面露出200mm)，第壹、二、三、四排埋距框架柱、墻根部200mm、1500mm、2500mm、3500mm，縱向間距1000 mm
B.嚴禁在抗滲混凝土中埋設鋼筋地錨。
3、模板加工:
(1)，模板加工必須按照模板方案的要求進行。鋸完整個模板後，要用刨子把邊緣刨平，然後塗封邊膠，以延長模板的使用壽命。
(2)背楞與面板、柱箍的兩接觸面應刨平找平，同壹模板上使用的木方高度應嚴格壹致，以保證面板、背楞、柱箍接觸良好，共同工作。
(3)、木方之間的接頭位置應相互錯開，木方的接頭搭接不小於500 mm..
(4)與龍骨和面板連接的釘頭必須釘死，不能凸出或凹入面板內，否則拆模時極易造成混凝土表面損傷，影響混凝土外觀質量。
(5)若背楞與柱箍之間有縫隙，可在縫隙中插入扁鋼或木楔，保證接觸緊密。
(6)屋頂模板支撐用的主、次龍骨應刨平，以保證支撐順暢。
4、模板組裝:
模板組裝應嚴格按照設計圖紙、規範和工藝規定的要求進行，做到尺寸準確、支撐穩定、拼縫嚴密。地面鋼模板應根據* *金屬結構制造有限公司編制的* *建築鋼模板計劃及時清點和組裝
六、模板設計和施工方法:
(壹)、地下模板施工方法:
現場加工裝配模板:
模板設計驗算:
墻體、框架梁、柱、屋面模板的面板均為15mm厚的層壓木膠合板，龍骨和拉接的設計計算詳見附件(以下未註明的距離為中心距)。
墻壁模板:
面板垂直背肋(50×100方木，直立)，凈距200mm。
模板水平後梁間距(2根φ 48× 3.5鋼管):500mm(中心距) (距地面1400mm範圍內400mm)。
模板豎背楞(2根φ 48× 3.5鋼管)間距:500mm(中心距)；拉螺栓(M16)，間距為500×500mm。
梁模板:
底模和側模面板背楞(50×100mm方木，直立):凈距200mm；豎向側模(φ 48× 3.5鋼管)間距:500mm；梁高大於800mm時，中間加壹個M16對拉螺栓；大於1200mm，增加兩個M16對向螺栓。所有梁模板底部中間由壹根拉桿縱向支撐，支撐間距為1.5毫米
底模橫肋(φ 48× 3.5鋼管)間距:500mm；當梁寬大於或等於600mm時，間距為400 mm
列模板:
模板背楞(50×100mm方木，直立):凈距200mm；
柱箍(雙φ 48× 3.5鋼管)間距:
當B < 1000時，間距為400mm，增加壹個M16對拉螺栓。
當1000≤b≤1800時，間距為400mm，增加兩個M16的對向螺栓。
屋頂模板:
面板背筋間距(50×100mm方木，立放):凈距200mm；
主龍骨(100×100mm方木)間距:900 mm
鋼支架(碗扣管)間距:
當板厚為300時，900×900mm；；
板厚為200時，為900×1200mm。
(2)、墻體模板:
1)，北墻模板:
模板系統:
由於北墻與護坡樁距離太近，模板無法兩側支撐，只能壹側支撐。墻體外模為磚模板，內模面板為15mm厚覆膜木膠合板，面板豎向背筋為50×100平方米(立筋)，水平背楞為雙φ 48× 3.5鋼管，間距500mm(離地65438)。模板采用“北京* *模板公司”的單面模板支撐專用架固定支撐，間距500。
預埋件的安裝:
(1)地腳螺栓伸出地面至混凝土墻的距離為210mm，錨栓采用25號螺紋鋼筋。錨間距300mm，埋入混凝土600mm(錨總長700mm)。
(2)地腳螺栓埋件與地面成45度角，現場埋件必須拉線，保證埋件在同壹直線上。
(3)地腳螺栓預埋前，應對螺紋采取保護措施，並用塑料布包裹並綁紮，以免施工時混凝土粘在螺紋上，影響連接螺母的擰緊。
(4)地腳螺栓不能與結構主筋直接點焊。為保證埋件在混凝土澆築時不移位，在相應部位增設附加鋼筋，並在附加鋼筋上點焊地腳螺栓。
c、架子安裝:
①安裝過程:
鋼筋綁紮驗收後→彈外墻邊線→封閉外墻模板→吊裝單側支撐就位→安裝單側支撐→安裝鋼筋鋼管(單側支撐斜撐部分附加鋼管)→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統→調整支撐垂直度→安裝操作平臺→再次擰緊檢查埋件系統→驗收合格後澆築混凝土。
(2)外墻模板合攏時，模板下口對準預先打好的墻邊，然後安裝背楞，水平雙鋼管背楞用掛鉤螺栓與豎肋木方鎖緊。用鋼管臨時短接外墻模板。
(3)提升單側支架，將單側支架從場地提升至現場。擡起單側支架時，要輕拿輕放。多個支架堆放在壹起時，應整齊地堆放在平坦的地面上，以免支架變形。
(4)需要由標準節和加高節組裝的單邊支架，應事先放在現場，然後由塔吊運至現場。為盡可能保證單側支架在混凝土側壓力下的合理變形，單側支架由標準節和加高節拼裝時，標準節的後座應適當墊高，可考慮鋼墊片。
⑤在對墻段，安裝五至六個單側支撐後，插入預埋件系統的長槽鋼。當底板有梁時，應根據實際情況確定。
⑥安裝支架後，安裝內置系統，如附圖所示。
⑦用背楞連接扣將模板部分和單側支架部分連接成壹體。
⑧調整單側支撐的後支撐，直到模板面板頂部向墻體傾斜約10mm(單側支撐無加高段時，傾斜約5mm)，因為單側支撐受力後模板會向後移動。
⑨最後擰緊壹個受力系統，以確保混凝土澆築時，模板口不會漏漿。
⑩專用單面支撐架必須與墻體水平龍骨固定牢固，防止模板上浮。
d、模板及支架拆除:
(1)外墻混凝土澆築24小時後，先松開支架再松開支撐，然後松開埋件。
(2)徹底拆除預埋件並分類存放。
(3)遠離單側支架，模板繼續貼在墻上，暫時用鋼管支撐，但不要抱緊。
(4)混凝土澆築48小時後，拆除模板，觀察是否有粘模現象。如果有，需要後期拆除。
e、支架安裝的安全要求:
(1)單側支架質量大，工人架設支架時必須由多人同時進行。
(2)防止工人疲勞。
(3)工作人員必須確保單邊支撐牢固後，才能安裝操作平臺。操作平臺上的跳板必須滿鋪，操作平臺上至少有三道護欄。
(4)澆築混凝土時，工人應在操作平臺上工作。
(5)根據規範要求，控制混凝土澆築速度，分層澆築。
2)、其他墻體模板:
壹、墻體模板系統:
本工程地下墻模板采用木膠合板，背襯φ 48× 3.5鋼管。
楞了壹下，去拉槍栓。
①底部四層外墻水平施工縫、後澆帶、豎向施工縫預埋300×3止水鋼板，其余外墻水平施工縫采用20×30橡膠膨脹止水帶。人防通道沈降縫處的通環采用預埋鋼板止水帶。
(2)安裝時，在面板上釘50×100豎向背筋，內水平鋼楞采用2根φ 48× 3.5鋼管，間距500mm，外豎向鋼楞采用同規格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用M16工具式對拉螺栓，間距500mm。
(3)外墻螺栓為防水螺栓，內墻采用M16普通螺栓。使用時，應預先放入直徑為25的塑料套管，塑料套管必須穿過模板。外墻防水螺栓采用M16工具螺栓，中間焊接止水環。止水環采用50×50mm厚3mm鋼板，兩面焊接，不留縫隙。
b、墻體模板現場安裝:
(1)模板穿墻螺栓的設置，水平間距為500mm，垂直間距為500mm，距模板口為200mm；先橫立兩排雙φ 48× 3.5鋼管，再豎立，市政用較粗的卡子固定鋼管，再用M16對向螺栓固定；墻體豎向設置三根鋼管支撐(縱向間距1000mm)，分別支撐在自上而下200mm、1200mm、2200mm的水平鋼管上(墻體高度超過5m時，增加四根支撐)，模板下口用混凝土澆築前預埋的φ 25鋼筋頭卡牢。平面度和垂直度控制在2mm以內；模板調整垂直後，擰緊穿墻螺栓；鋼管支撐的兩端用扣件固定，以托住模板，防止模板上浮。詳見附後的外墻模板支撐圖和內墻模板支撐圖。
②內墻采用普通螺栓和φ 25塑料套管，使用時套管必須穿過模具。
止水螺栓用於板材和外墻。
(3)模板安裝後，檢查扣件和螺栓是否緊固，模板拼縫和下口是否嚴密，然後辦理預檢手續。
(4)外墻模板拆除時，先拆模板，再取出螺栓接頭，最後用防水砂漿填實。
⑤為防止澆築混凝土時模板上浮，在墻體兩側各拉壹個拉籃螺栓，下部用預埋鋼圈固定，上部綁在距模板頂部300mm的水平橫肋上。
⑥內墻支模時，先穿對拉螺栓的套筒，再穿對拉螺栓。拆模後，切斷套管，用水泥砂漿抹平。
⑦墻體支模前，根部必須用50mm寬、20mm厚的水泥砂漿找平，嚴禁水泥砂漿吃入混凝土中。然後，粘貼海綿密封條後，支起模板，擠緊，保證不漏漿。
c、圓弧模板:
由於弧形墻的弧度比較緩，模板面板采用15mm厚的木膠合板，面板豎肋50×100mm，凈距200mm；水平橫肋采用雙φ 48× 3.5鋼管，間距500mm(1400mm內離地400mm)，外側豎向鋼肋采用同規格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用M16工具式對拉螺栓(外墻水栓)，間距500×500mm。水平橫肋根據墻的弧度彎曲。
(3)、框架柱模板:
壹、框架柱模板系統:
(1)框架柱模板由柱身和柱箍組成。柱身由四塊側模組成，采用15mm厚木膠合板，50×100mm木方作為豎背楞，凈距200 mm..
(2)柱箍為雙φ 48× 3.5鋼管。
當截面≤500時，間距為400mm(350mm)；距下口1400mm範圍內)；
當500 < b < 1000時，間距為400mm，增加壹個M16對拉螺栓。
當1000≤b≤1800時，間距為400mm，增加兩個M16的對向螺栓。
(3)模板支撐采用φ 48× 3.5鋼管架。鋼管與地錨緊固。為了防止柱模板上浮，每邊需要加壹個吊籃螺栓。
(4)支撐柱頭和柱箍時，先將柱頂施工縫處的混凝土鑿毛清理幹凈，然後在柱頭側模內側貼海綿條，緊貼柱身，通過可調支架支撐與梁的支撐架固定。
b、框架柱模板安裝:
①安裝柱模板:成排排列立柱，先安裝兩端立柱，校正固定後再校正中間立柱。四件套模具，先裝兩件，再裝另外兩件。在陰陽角連接處貼壹條單面粘貼海綿條，防止漏漿。
②柱箍安裝:柱箍采用雙φ 48× 3.5鋼管，第壹個柱箍距模板下口200mm，其余柱箍間距不超過400mm，用螺栓固定，四面擰緊，中間壹個M1000 mm螺栓，中間兩個M65438螺栓，柱寬≥ 1000mm。
(3)柱模板支撐安裝:由於柱支模時形成網格，柱之間相互連接支撐，上下開口處有四個水平支撐，斜向上下開口處各有壹個；如果很難將柱拉在壹起，可以考慮使用預埋地錨進行對角支撐，每側三個對角拉條。具體支撐方法見附圖框架柱模板支撐示意圖。
(4)為防止模板上浮，每邊設置花籃螺栓，與墻體相同。
(4)、框架梁模板:
壹、框架梁模板設計:
梁底模和側模采用15mm厚木膠合板，50mm×100mm方木作為背肋。剪刀撐、側楞、底楞均為φ 48× 3.5鋼管。側楞與底楞間距為500mm。梁支撐采用φ48×3.5鋼管，立桿間距500mm。詳見附圖梁板模板支撐示意圖。跨度等於或大於4m的梁底模板和頂板模板應起拱1-3‰。
b、安裝梁模板:
(1)梁支柱采用雙排φ 48× 3.5鋼管，支柱設置水平拉桿，沿梁軸線方向兩根，沿支柱高度方向每1.5m設置壹根，並設置水平和垂直掃地桿。
(2)柱子上方用φ 48× 3.5鋼管支撐固定梁側模，用扣件將邊楞、斜撐、底楞固定牢固，柱子上墊50*250木板。
(3)頂板模板與梁側模板的接縫，梁側模板與梁底模板的接縫應設置單面粘貼海綿條，防止漏漿。
(6)頂板模板:
壹、頂板模板設計:
(1)采用15mm厚木膠合板，50 * 100 mm方木作為龍骨(豎向)，凈距200 mm..
(2) 100× 100 mm方木為主龍骨，厚度300，200，間距900 mm..對應的支撐體系為碗扣架，網格分別為900×900mm和900×1200mm。主、次龍骨、方木和模板的接觸面應刨平。
b、安裝頂板模板:
(1)立模前，從建築1m線量出屋面標高，並在墻口上彈好板的底線，去掉多余的墻體混凝土，挑至板底線以上5mm，使板的底模與墻體成型混凝土相碰撞，用大理石機切割，保證接觸面在壹條水平線上。(2)支模時，柱子要垂直，在地面彈線，確保上下層柱子在同壹垂直中心線上。柱子下面放50*250的木板。
(3)從邊跨壹側開始，安裝第壹排龍骨和立柱，臨時固定第二排龍骨和立柱，依次逐排安裝。柱子設置水平拉桿，水平拉桿沿屋頂主龍骨壹個方向布置，間距與柱子相同。沿高度方向設置1.5m。水平拉桿的頂墻點必須墊方木，主、次龍骨鋪設在柱子上。