如何更好的選擇數控沖床的模具？

如何更好的選擇數控沖床的模具？這是很多客戶困惑的問題。為了幫助客戶做出更好的選擇，在選擇數控沖床模具時，應遵循壹定的原則。具體原則如下:1。保證最佳模具間隙是指沖頭進入下模時兩側間隙的總和。與厚度、材質、沖壓工藝有關。選擇合適的模具間隙，可以保證良好的沖壓質量，減少毛刺和崩邊，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。通過檢查沖壓廢料的情況，可以判斷模具間隙是否合適。如果間隙太大，廢料將具有粗糙起伏的斷裂表面和小的光亮表面。間隙越大，斷口與亮面的夾角越大，沖壓時會形成卷邊斷裂，甚至出現薄邊突起。另壹方面，如果間隙太小，廢料將具有小角度斷裂表面和大的光亮表面。第二，及時磨刀可以有效延長模具的使用壽命。如果工件有過多的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭和下模。沖頭邊緣磨損時，半徑約為0。10mm圓弧，會磨尖。實踐表明，經常少量磨削，而不是等到必須磨削時才磨削，不僅能保持良好的工件質量，降低沖裁力，而且能使模具壽命延長壹倍以上。三、消除和減少粘料的方法由於沖壓時的壓力和熱量，板料的細小顆粒會粘結在沖頭表面，導致沖壓質量不佳。去除粘料可以用細油石打磨，打磨方向要和沖頭方向壹致，這樣打磨後會避免進壹步粘料。不要用粗紗布打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易粘。合理的模具間隙、良好的沖壓工藝和必要的板料潤滑會減少粘料的產生。為防止過熱，壹般采用潤滑，這樣會減少摩擦。第四，盡量避免沖太窄的條。當用沖模沖壓寬度小於板料厚度的板料時，由於側向力的作用，沖頭會彎曲變形，使壹側的間隙過小或加重磨損。嚴重時會劃傷下模，同時損壞上下模。寬度小於板材厚度2或5倍的窄條建議不要打孔。當切割太窄的條時，板材傾向於彎曲到下模的開口中，而不是被完全切斷，或者甚至楔入模的側面。