專項施工方案必須經過審批。
吊籃的使用必須有專門的施工方案，並對吊籃支架支撐處的結構承載力進行驗算；
設置要求:
1.吊籃施工前，施工企業技術部門應當組織本單位施工技術、安全、質量部門的專業技術人員進行審核。審核後，由施工企業技術負責人簽字並加蓋單位法人公章交監理企業，項目總監理工程師審核簽字並加蓋執業資格註冊章。
2.高空作業使用吊籃必須編制專項施工方案，或者必須對吊籃支架支撐處的結構(壹般為樓板或屋頂)進行承載力驗算。
二、安全裝置
防墜落安全鎖的使用應在規定的檢定周期內；
吊籃必須配有靈敏可靠的防墜落安全鎖。
設置要求:
1，安全鎖校驗生效日期壹般不超過12個月。
2.用於高空作業的吊籃必須安裝有效的防墜落安全鎖。
3.吊籃的防墜落換位必須經過法定檢測機構校準後才能使用。在使用過程中，用戶應定期測試其局限性和可靠性。
4.當懸吊平臺的運行速度達到安全鎖繩的速度時，安全繩能在不超過200毫米的距離內自動鎖定並停止。
吊籃上應設置專用安全繩和安全鎖，安全繩應固定在建築物的可靠位置。
設置要求:
1，安全繩配有安全鎖，供人員掛安全帶，安全繩應單獨固定在建築物的可靠位置。
2、安全繩應使用尼龍安全繩，並整繩懸掛，不得延伸使用。當繩為多股繩時，股數不得少於3股，繩端不得留有松絲。靠近焊接、切割、熱源等場所時，應保護好安全繩，所有部件應光滑，無材料或制造缺陷，無尖角或銳邊。
3.安全繩直徑的大小必須在用於安全鎖校準的繩直徑範圍內，安全鎖應靈敏可靠。安全鎖只能由壹個人懸掛。
吊籃應裝有上限位裝置，且靈敏可靠。
設置要求:吊籃應設有上限位裝置，並安裝下限位裝置。
第三，暫停機制
前支架垂直於支撐面，上支架應固定在前支架調節桿與懸臂梁連接的節點處。
建築物或構築物的支承處應能承受吊籃的全部重量，懸掛機構的前支架不應支承在建築物的女兒墻或檐口邊緣。
前橫梁的伸出長度符合產品規格。
設置要求:
1.懸掛機構施加在建築物頂面或結構上的力應滿足建築結構的承載要求。
2.前橫梁的伸出長度應符合產品說明書的要求。
使用重量符合設計要求的專用配重。
設置要求:
1.配重的重量應符合產品說明書的要求，並加以固定，有防止人們擅自移動的措施。
2、吊籃懸掛機構或頂車必須配備合適的配重，不能用沙袋、磚塊等物體代替。
四、鋼絲繩
工作鋼絲繩和安全鋼絲繩應無斷絲、松股、硬彎、腐蝕或油性附件。
安全鋼絲繩的規格型號與工作鋼絲繩相同，應獨立懸掛。
焊接作業時采取相應措施保護鋼絲繩。
設置要求:
1，吊籃機主要由六部分組成，①懸掛機構，②懸掛平臺，③升降裝置，④安全裝置，⑤電氣系統。
①懸掛機構:架設在建築物屋頂，由兩套獨立的鋼架和鋼絲繩組成。鋼框架由用螺栓或銷釘連接的鋼構件組成。每套懸掛鋼架的前橫梁懸掛兩根鋼絲，壹根用於卷揚機的工作鋼絲繩，另壹根用於安全鎖。鋼絲繩是吊籃專用鍍鋅鋼絲繩，強度高，耐腐蝕性能好。型號是4？25Fi+PP-？8.3、破斷拉力不小於51.8kN .鋼絲繩在使用過程中，根據《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢規程》(GB5972)的有關規定，應檢查鋼絲繩有無磨損、腐蝕、短絲和異常變形，達到報廢標準時應更換鋼絲繩。
鋼絲繩安全系數計算如下(極限狀態單根鋼絲繩獨立承載研究):
作用在鋼絲繩上的拉力f = 776-300+630 = 1106kg。
安全系數=51800N？(1106kg？9.8N)=4.78，滿足安全要求。
(2)懸吊平臺:由螺栓連接的焊接件組成的框架形鋼結構裝置，用於運載操作人員和施工設備。
③提升裝置:每個懸吊平臺兩端安裝壹臺卷揚機。提升機采用電磁制動電機、離心限速裝置和手動滑動裝置。當電路故障或斷電時，電磁制動裝置產生制動力矩，使平臺制動並暫停。離心限速器能保證平臺的滑動速度不超過1.5倍額定提升速度。手動滑動裝置在斷電或停電等緊急情況下控制吊籃平臺下降。具體方法如下:將卷揚機手柄中的變速桿插入電磁制動器(電機罩內)的撥叉孔中，向上提起變速桿，打開制動器，工作平臺勻速下滑。
④安全裝置:包括安全鎖和安全鋼絲繩。安全鎖屬於防傾斜型，每個平臺兩端都配有安全鋼絲繩。當工作鋼絲繩斷裂或平臺壹端墜落時，能自動鎖定安全鋼絲繩，防止平臺墜落。
⑤電氣系統包括電纜、限制器、漏電保護器和其他控制開關。
2.在任何情況下，承重鋼絲繩的實際直徑不應小於6mm。
3、鋼絲繩不得有斷絲、松股、硬彎、銹蝕等缺陷或油性附著物。
4.當鋼絲繩的實際直徑比其公稱直徑減少7%或更多時，即使沒有可見的斷絲，鋼絲繩也會報廢。
5、鋼絲繩因銹蝕和鋼絲松弛造成鋼絲損失時，應對鋼絲繩予以報廢。
6.在吊籃平臺的懸掛處增加壹根與升降機構上使用的相同型號的安全鋼絲繩，安全鋼絲繩應獨立懸掛。
7.正常運行時，安全鋼絲繩應處於懸掛狀態。
8.焊接作業時，應對吊籃設備、鋼絲繩和電纜采取保護措施。焊機不得放置在吊籃內，焊接電纜不得接觸吊籃的任何部位；電焊鉗不得掛在吊籃上。嚴禁用吊籃進行焊接接線回路。
動詞 （verb的縮寫）安裝工作
吊籃平臺的組裝長度必須滿足產品規格和說明書的要求；
吊籃配件必須是同壹廠家生產的產品。
1，安裝流程
轉材料？組裝懸掛機構的鋼結構？壓配重？安裝懸掛鍍鋅鋼絲繩？組裝平臺？安裝起重機安全鎖？安裝電氣系統？自檢並確認部件安裝正確、完整？試運行？提升機運行正常嗎？驗收，交付。
2.吊籃懸掛系統的安裝
①將懸掛機構的零件轉移到車頂。組裝懸架系統的三個臂(前臂、中臂和後臂)，在連接處安裝銷軸和開口銷，擰緊連接螺栓。
(2)調整小臂伸出女兒墻的長度a，保證吊籃作業與建築物的間隙為15 ~ 45 cm。墻上突出板的場景最多不要超過75cm。
註:A、B、F和g之間的關系見第10節。
(3)使組裝好的懸臂前支點和後支點之間的距離b大於懸臂長度a的兩倍。根據平衡配重要求，每個支架的平衡重量為500kg，每個支架為1000kg。
吊籃懸掛系統在屋面框架中的錨固方法。使用(直徑？8.3)鋼絲繩穿過後支點臂桿的螺栓孔，將臂桿與結構梁纏繞數次並固定在壹起，以調整鋼絲繩的預應力張力，並用三個10mm的繩卡固定，繩卡間距為10-12cm，鋼絲繩自由端長度大於12cm。
④安裝提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。
提升鋼絲繩和安全鋼絲繩分別繞過天輪後安裝三個鋼絲繩夾，鋼絲繩夾間距為12-14cm，鋼絲繩夾滑鞍壓在工作段上，非工作段長度為10-12cm。
檢查確保鋼絲繩夾緊固可靠，然後將固定鋼絲繩滑輪和懸掛前臂耳板放在連接銷軸上，開口銷尾部分叉。擰緊鋼絲繩夾緊螺栓的扭矩應達到60 ~ 65N？m .
分別沿外壁慢慢放下提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。
4.組裝懸架平臺。根據項目部指定的具體位置，確定組裝所需吊籃平臺的長度。平臺部件不應歪斜、扭曲和嚴重腐蝕，連接件必須齊全可靠。
5.將安全鎖和起重機安裝到位，安裝定位銷，擰緊所有連接螺栓。
6.設置獨立的生命線。救生索固定在建築結構上，從吊籃內側沿外墻下降。
設置要求:
1，吊籃平臺內最小通道寬度不小於400mm，底板有效面積不小於每人0.25m2。
2.吊籃懸掛高度為60m及以下時，應選擇邊長不超過7.5m的吊籃平臺；懸掛高度為100m及以下時，宜選用邊長不大於5.5m的吊籃平臺；如果懸掛高度在100m以上，應選擇邊長不超過2.5m的吊籃平臺。
六、升降效果
操作吊籃升降的人員應經過培訓合格後方可作業。
吊籃內工作人員不得超過2人，人員和貨物的總荷載不得超過荷載要求。
工作時，安全帶應掛在帶安全扣的獨立安全繩上。
操作人員應從地面進入和離開吊籃。
設置要求:
1，吊籃操作人員應經過培訓合格後方可從事吊籃升降作業。
2.吊籃內工作人員不得超過2人，人員和貨物的總荷載不得超過荷載要求。
3.吊籃內操作人員的安全帶應始終掛在獨立的專用安全繩鎖上。
4、作業人員進出吊籃應從地面進出，當不能從地面時，建築物在設計和施工時應研究便於安全安裝和使用吊籃及人員安全出入的措施。
七。披露和接受
吊籃安裝完畢後，應履行驗收手續，並由負責人在驗收單上簽字確認。
驗收數據應該量化。
安裝使用前，應對操作人員進行交底，並保留書面記錄。
每天上班前後檢查。
設置要求:
1、掛籃在施工現場安裝完成後，應進行整機測試。
2.掛籃安裝完畢後，施工單位和監理單位應組織相關人員進行驗收。驗收合格，建設單位項目技術負責人和項目總監理工程師簽字後方可使用。
3、驗收數據要有具體的量化數據。
4、吊籃使用前向作業人員進行書面安全交底，並保留交底記錄。
5、每天工作前後必須檢查吊籃。
八、安全防護
吊籃平臺四周應設置防護欄桿，底部應設置擋腳板。
設置要求:
1.吊籃平臺周圍安裝有固定式安全扶手。工作面護欄高度不小於800mm，其他工作面高度不小於1100 mm，護欄應能承受1000N的水平集中荷載。
2、吊籃平臺底板周圍應裝有高度不低於150mm的擋板，擋板與底板間隙不得大於5 mm..
3.安裝架空輸電線路和使用吊籃時，吊籃任何部位與高壓輸電線路的安全距離不應小於10米。10米範圍內如有高壓輸電線路，應按現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規範》JGJ46采取隔離措施。
4.吊籃作業應采取相關措施，避免多層或交叉作業。
九、吊籃穩定性
吊籃作業時應采取防擺措施。
鋼絲繩應垂直，吊籃與結構的間距不能過大。
設置要求:
1，吊籃在使用過程中應有防擺措施。
2.吊籃鋼絲繩使用時應垂直，縱向傾斜角度不得大於8度。
3.吊籃與建築物的水平距離(間隙)不宜過大(建議不大於150mm)，並應設置靠墻輪、導向裝置或緩沖裝置。
X.負荷
掛籃施工荷載應滿足方案和設計要求。
在施工過程中，荷載應均勻分布。
設置要求:
1、吊籃荷載要求必須符合設計要求，吊籃內的堆放和人員不得超過規定。
2、堆垛和設備不得過於集中，防止載荷不均。
3、吊籃應標有額定載荷和註意事項。
4.嚴禁使用吊籃作為垂直運輸設備。
XI。吊籃的拆卸
拆卸要求:
1.吊籃的拆卸過程與安裝過程正好相反，先安裝後拆卸，第二安裝後拆卸。
2.拆除吊籃的主要流程是:降落懸浮平臺，落地？鋼絲繩完全放松卸載？拆下鋼絲繩？拆除電氣系統？解體平臺？拿平衡重？拆卸懸掛支架？材料清洗
3.拆卸過程中的註意事項:
(1)拆卸必須按照工作流程進行。在平臺未落地和鋼絲繩未完全卸載前，禁止拆除配重。
(2)拆除過程中不得拋擲工具、附件等任何物件。要特別註意的是，拆除時不得拋擲鋼絲繩和纜繩，必須用結實的麻繩抓住，從高處慢慢放松，或放在屋頂上再運到地面。
(3)拆卸作業下方應設置警示標誌，並有專人負責監護。
(4)吊籃上部所有物料拆卸後應放置平穩，不得垂直或斜靠墻壁或臨邊放置。
(5)在拆卸過程中，必須特別註意對建築成品的保護(如墻體、地面、雨水管等。)鋪設鋼絲繩和轉移物料時，應采取可靠措施防止碰撞和損壞。